1.冷凝水罐液位控制对溶出汽耗影响分析

我公司是以生产氧化铝为主要产品的冶金企业，采用拜尔法工艺，高压溶出是拜尔法生产氧化铝生产线的一个重要工序，其高压溶出采用多级预热，多级闪蒸间接加热技术。溶出汽耗的高低，既是衡量设备装备是否先进，也是衡量溶出作业水平高低的一个重要指标，其直接影响到整个氧化铝生产成本的高低。因此，在铝土矿高压溶出过程中，如何在确保溶出温度，提高溶出效果的前提下，大幅度降低溶出汽耗具有十分重要的意义。

 

铝土矿的高压溶出过程带入的热量包括铝土矿、循环母液、新蒸汽带入热量的总和；支出的热量包括铝土矿溶出反应热、料浆温升热、新蒸汽冷凝水、二次冷凝水带走的热量和废气带走的热量以及环境吸热（即散热损失）。高压溶出所消耗的新蒸汽量（即汽耗）一部分被料浆吸收，以提供于料浆反应和料浆的温升所需要的热量，一部分被环境所吸收即环境散热。铝土矿高压溶出过程的热量收支情况以图1表示。

即影响溶出汽耗的因素很多，如铝土矿的矿石特性，设备的热交换效果，操作条件等，其中新蒸汽、二次汽冷凝水罐液位的控制对溶出汽耗有很大的影响：

 

根据热量衡算方程，单位时间内热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量：W汽C汽(T1-T2)=W料C料（t1-t2）

式中，W汽—蒸汽的质量流量，Kg/h

W料—料浆的质量流量，Kg/h

C汽—蒸汽的定压比容，KJ/Kg. ℃

C料—料浆的定压比容，KJ/Kg. ℃

T—蒸汽温度， ℃

t—料浆温度， ℃

则得W汽＝W料C料/C汽×（t1-t2）/(T1-T2)

在实际生产中W料，C料，C汽都是定值，W汽则取决料浆温度与蒸汽温度的变化，这些指标的变化来源于冷凝水罐液位的调节。冷凝水罐液位的调节是调整新蒸汽流量的重要手段，冷凝水罐的液位过低，会引起蒸汽来不及进行换热就直接进入冷凝水系统，造成“串汽”现象；而冷凝水罐的液位过高会造成管束里的冷凝水出不来，影响换热效果，较终溶出温度低，达不到氧化铝溶出反应的温度要求。

 

2.现状分析

目前，我公司氧化铝五组溶出的末级闪蒸槽压力约0.12MPa，闪蒸出料温度约135℃，而预热段出口温度只有205℃，经与同行比较及生产工艺指标研究分析，发现闪蒸系统的乏汽有较大利用空间。究其原因，我公司有五组溶出，每组溶出有冷凝水罐各有17台，总共85台，因设计原因，每组溶出有11个冷凝水罐都未安装有快猫成人在线观看，岗位操作人员无法判断冷凝水罐液位、新蒸汽冷凝水系统是否畅通，只能通过对现场槽罐、管道的听、看、摸等判断液位，使得罐与罐之间的疏水阀无法得到有效调节、控制，不能有效的解决了串汽、冷凝水出不来而造成蒸汽波动较大等现象，直接影响到新蒸汽的消耗、溶出温度、溶出率等关键的技术指标。

 

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