厂区的布置是否合理将直接影响到整个生产过程的效率和效益。机械制造企业厂区布置是指由在原材料的接收到成品的制造完成以及销售发运的全部过程中，按照合理组织生产过程对人员、设备、物料所需要的空间的要求，在工厂的全部平面和空间内，对工厂的生产车间、辅助设施、运输线路、服务设施以及磁性浮子快猫成人在线观看办公室等进行总体分配和布置，使其有机组合，保证生产过程高效地进行，并获得最大的经济效益。机械制造企业的厂区布置有以下原则:
(1)生产厂房和设备设施的布置应力求满足生产过程的要求，保证生产按照基本生产过程的顺序流程通畅。原材料、在制品及产成品的运输线路应尽可能短，避免交叉、往返和重复，_以缩短生产周期，节约运输及生产费用一般可按以下顺序进行布置:’材料库、加工车间、装配车间、成品库·
(2)按照工艺过程的顺序，有密切关系和协作关系的生产单位尽量相互靠近，辅助生产部门和生产服务部门应尽量靠近安全型压力表主要服务的荃本生产部门，使整个厂区紧凑合理。
(3)充分利用现有的公共基础设施，如公路、铁路、港口、管道、线路和社区生活供应保障体系等。
(4)综合考虑生产性质，水、电、气等动力和物料的需求、供应与周转，安全与环境保护以及周边环境等因素，合理规划利用厂区。例如可按此原则把厂区划分为热加工车间区、冷加工车间区、木材加工车间区、动力设施区、仓库区和厂前区等.
(5)努力提高厂区布置的建筑系数(厂房建筑占地面积与工厂总面积的比)，高效率地利用立体空间，使厂区面积尽量有效用于生产系统。
(6)综合考虑当前需要和长远发展、企业资源和经济效益、生产经营的相对稳定性适应市场需求变化的灵活性，总体规划，适度留有余地，
生产过程的时间组织
机械产品的生产过程有简单生产过程和复杂生产过程之分.简单生产过程指单一零件的加工过程或单一部件的装配过程，它由顺次密切联系的上下工序组成，多是企业整个产品生产过程的一部分。在由许多个零部件装配而成的机械产品生产过程中，这些零部件各自在不同的工作地平行或顺序地生产和装配，最后再全部集中总装配为一个完整的机械产品，这就是复杂生产过程一般机械产品的生产禅sAt是由若千简单生产过程集合而成的复杂生产过程。产品或零部件从原材料投入生产到制成成品及检验合格入库的整个生产过程所经过的日历时间就是产品或零部件的生产周期，实际生产过程所消耗的时间不仅有各工序的加工时间产生的工艺时间，还有工序之间的运输、检验、入库和保险期以及非生产性活动等所造成的工序间中断时间。
在一般机械制造企业中，产品和零部件都是按一定的批量生产的。在组织批量生产时，这些零件在工序间可以有着不同的移动方式，这些不同的防腐投入式液位变送器就形成生产过程的不同时间组织。零件在工序间的移动有以下3种方式:
(1)顺序移动方式:·顺序移动方式是一批零件在前一道工序全部加工完毕以后，才整批转到下道工序进行加工的移动方式.顺序移动方式的工艺周期等于该批零件的全部工序加工时间的总和。;
在顺序移动方式下，一批零件在各道工序加工的时间是集中的，加工过程连续进行，设备没有停歇，生产过程组织简单，但每个零件都有中断时间，整批工艺周期长，一般用于批量大和工序时间短的生产。
(2)平行移动方式:平行移动方式是每个零件在前道工序加工完毕之后，立即转移到下一道工序加工，形成一批零件中的各个零件同时在各道工序上平行她进行加工。
在平行移动方式下的一批零件的工艺周期最短，但运输工作la最大。在实际生产中，零件在各道工序的加工时间“般不等‘当后道工序的单件加工时间小子前道工序时，会出现锥形流量计后道工序在每个零件加工完毕之后都有中断和停歇时间:反之，当后道工序的单件加工时间大于前道工序时，又会出现零件等待加工的现象。采用平行移动方式的比较理想的情况是各道工序加工时间相等，工序间衔接紧凑，无中断和等待。若批量足够大，就应组织流水生产.
(3)平行顺序移动方式.平行顺序移动方式既考虑了相邻工序加工时间的生命，又保持了该批零件在工序上的顺序加工，是平行移动方式和顺序移动方式的综合运用。
平行顺序移动方式兼有以上两种移动方式的优点，其工艺周期虽比乎行移动方式长，但短于顺序移动方式;设备和人员的停歇时间又不像平行移动方式那样零散，运输次数也比之少。它的缺点是生产过程的组织较复杂。
批量生产零件移动方式的选择要综合考虑多种因素，例如，批量大小、零件加工工序时间长短、生产单位专业化形式等。批A小，零件加工工序时间短，宜采用顺序移动方式;批量大，零件加工工序时间长，可选择平行移动方式或平行顺序移动方式。工艺专业化生产单位宜采用顺序移动方式，对象专业化生产单位可选择平行移动方式或平行顺序移动方式。在多种零部件同时生产的复杂生产过程中，除了一批零件的移动方式外，还要以产品的主要零件基础，综合考虑所有不同零部件之间的衔接配合来确定整个生产过程的时间组织.
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